制作樹(shù)脂工藝品，除了關(guān)注灌漿、脫模等制作工藝外，同時(shí)不能忽略樹(shù)脂本身的特性。因?yàn)闃?shù)脂在固化過(guò)程中的“脾氣”，直接決定了你該選用什么樣的硅膠模具。如果不了解樹(shù)脂，選材就可能南轅北轍。

一、樹(shù)脂的特性

樹(shù)脂工藝品最常用的原料是不飽和樹(shù)脂。這種樹(shù)脂在固化劑作用下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時(shí)，會(huì)釋放出大量的熱量。通用型不飽和樹(shù)脂的放熱峰溫度可達(dá)190℃，普通樹(shù)脂也普遍在120℃到200℃之間。更關(guān)鍵的是，樹(shù)脂固化時(shí)間往往只有3-5分鐘，熱量在短時(shí)間內(nèi)急劇積聚。

二、硅膠怎么選？

目前市面上的模具硅膠主要分為縮合型和加成型兩類(lèi)。

縮合型硅膠操作簡(jiǎn)單、成本較低，A:B比例通常為100:2，室溫固化即可，是大多數(shù)工藝品生產(chǎn)的首選。但普通型號(hào)的耐溫范圍在100℃-150℃，面對(duì)樹(shù)脂近200℃的放熱峰值時(shí)，存在明顯的燒模風(fēng)險(xiǎn)。

加成型硅膠耐溫性能普遍可達(dá)200℃以上，收縮率極低（≤0.1%），尺寸精度高，但成本約為縮合型的2-3倍，且A:B比例需精確至1:1，對(duì)原料純凈度要求嚴(yán)格——某些含硫物質(zhì)可能導(dǎo)致其無(wú)法固化。

針對(duì)不飽和樹(shù)脂放熱帶來(lái)的燒模問(wèn)題，宏圖硅膠專(zhuān)門(mén)研發(fā)出耐燒型縮合模具硅膠，將材料耐溫上限提升至180℃-200℃，其操作時(shí)長(zhǎng)與固化時(shí)長(zhǎng)均與普通縮合型硅膠保持一致，在保留成本可控、操作簡(jiǎn)便優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，有效規(guī)避了燒模風(fēng)險(xiǎn)。

了解樹(shù)脂的固化放熱特性，是選對(duì)硅膠的前提。縮合型硅膠操作便捷、成本合理，是工藝品模具的主流選擇；加成型硅膠精度高、耐溫好，但成本和操作門(mén)檻也更高。針對(duì)樹(shù)脂放熱場(chǎng)景，選用耐燒型縮合硅膠是在性能、成本和操作便利性之間取得平衡的一種有效方案。具體選型還需結(jié)合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件綜合判斷。